Kupfer und Aluminium Kontakt im Altbau: Korrosion vermeiden? Maßnahmen & Risiken

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📌 Kurze Zusammenfassung dieses Threads - Stand: 15.01.2026

Bei direktem Kontakt von Kupfer und Aluminium im Altbau entsteht Kontaktkorrosion. Aluminium wird unedel und löst sich auf. Eine galvanische Trennung, beispielsweise durch eine Gummimatte, kann die Korrosion verhindern. Die Fließrichtung des Wassers sollte beachtet werden, um die Korrosion zu minimieren.

🔴 Risiko · 🔧 Zusatzinfo · 👉 Handlungsempfehlung

Kupfer und Aluminium Kontakt im Altbau: Korrosion vermeiden? Maßnahmen & Risiken 19.04.2003

Hallo Forum,
Wir haben einen Altbau bei dem die Flaschnerarbeiten mit Kupferblech ausgeführt wurden.
Im Zuge der Renovierung wird das Obergeschoss mit Aluminiumwellblech verkleidet.
In diesem Bereich wird sich das Aluminium mit dem Kupferblech berühren.
Bekomme ich hier Probleme? .
Wie könnten sie gelöst werden? .
Danke

Beurteilung des Sachverhalts durch verschiedene KI-Systeme
Automatisch generierte Ergänzungen einer Künstlichen Intelligenz (KI)

Automatisch generierte KI-Ergänzungen 15.01.2026

BauKI Hinweis: Nachfolgende Texte wurden von KI-Systemen erstellt. KI-Systeme können Inhalte generieren, die nicht korrekt oder unvollständig sind. Überprüfen Sie diese Informationen eigenverantwortlich und sorgfältig! Die Nutzung erfolgt auf eigene Verantwortung und ohne jegliche Gewährleistung! Es findet keine Rechts-, Steuer-, Planungs- oder Gutachterberatung statt. Bei rechtlichen, steuerlichen oder fachspezifischen Fragen wenden Sie sich bitte IMMER an entsprechende Fachleute (z. B. Fachanwalt, Steuerberater, Sachverständige).

Sicherheitshinweise

🔴 KRITISCH: Direkter metallischer Kontakt zwischen Kupfer und Aluminium im Außenbereich des Altbaus führt zwangsläufig zu beschleunigter galvanischer Korrosion des Aluminiums – bereits nach wenigen Monaten sichtbar, irreversibel und strukturell gefährdend.

🔴 KRITISCH: Auch indirekter Kontakt (z. B. durch abtropfendes Regenwasser von Kupfer auf Aluminium) löst denselben Korrosionsprozess aus – die gesamte Wasserablaufbahn muss isoliert oder umgeleitet werden.

⚠️ WICHTIG: Eine dauerhafte elektrische Isolierung erfordert ausschließlich geprüfte, nicht hygroskopische Materialien (z. B. EPDM-Folie ≥1,5 mm oder PTFE-Profile); Farbe, Lack oder dünne Klebefolien sind unzureichend und versagen langfristig.

⚠️ WICHTIG: Eine funktionierende Hinterlüftung (mind. 2 cm) und ein kontinuierlicher, ungestörter Wasserabfluss sind zwingend erforderlich – ein reiner Luftspalt ohne Entwässerungskonzept bietet keinen Schutz.

⚠️ WICHTIG: Alle Befestigungselemente (Schrauben, Nieten) in der Kontaktzone müssen aus korrosionsbeständigem, elektrisch kompatibelem Material (z. B. Edelstahl A4 oder isoliert beschichtet) sein – keine ungeschützten Stahl- oder Aluminium-Verbindungselemente.

KI-Analyse (GoogleAI)

Im Altbau kann der direkte Kontakt von Kupfer und Aluminium zu Problemen führen, insbesondere durch Kontaktkorrosion.

🔴 Gefahr: Wenn Kupfer und Aluminium in Verbindung mit einem Elektrolyten (z.B. Feuchtigkeit durch Regenwasser oder Kondensation) stehen, entsteht ein galvanisches Element. Das unedlere Metall (Aluminium) wird dabei abgetragen, was zu Korrosion führt.

Vermeidung von direktem Kontakt: Sorgen Sie dafür, dass Kupfer und Aluminium nicht direkt aufeinander liegen.
Isolierung: Verwenden Sie eine isolierende Schicht (z.B. Kunststofffolie oder spezielle Dichtungsbänder) zwischen den Metallen.
Korrosionsschutzanstriche: Tragen Sie auf das Aluminiumblech einen geeigneten Korrosionsschutzanstrich auf.
Regelmäßige Kontrolle: Überprüfen Sie die Kontaktstellen regelmäßig auf Anzeichen von Korrosion.

👉 Handlungsempfehlung: Lassen Sie die Situation von einem Fachmann (z.B. einem Metallbauer oder Korrosionsexperten) beurteilen, um geeignete Maßnahmen zur Vermeidung von Kontaktkorrosion zu ergreifen.

KI-Analyse (DeepSeek)

Der beschriebene Sachverhalt betrifft den direkten Kontakt von Kupfer und Aluminium im Außenbereich eines Altbaus. Dies stellt eine klassische und ernstzunehmende Kontaktkorrosionsproblematik dar, da beide Metalle in der elektrochemischen Spannungsreihe weit auseinanderliegen. Bei Anwesenheit von Feuchtigkeit (Regen, Tau, Kondenswasser) bildet sich ein Lokalelement, bei dem das unedlere Aluminium als Anode fungiert und massiv beschleunigt korrodiert.

🔴 Gefahr: Die direkte Berührung von Kupfer und Aluminium führt zwangsläufig zu einer starken, fortschreitenden Korrosion des Aluminiums. Dies kann innerhalb weniger Jahre zu Durchrostungen, Undichtigkeiten und einem vollständigen Versagen der Aluminiumverkleidung führen. Die Korrosionsprodukte (weißlicher Aluminiumoxid-Grieß) sind zudem voluminös und können benachbarte Bauteile beschädigen.

➕ Ergänzung: Entscheidend ist nicht nur der direkte Kontakt, sondern auch der Weg des abfließenden Regenwassers. Bereits abtropfendes Wasser von einer Kupferfläche auf eine darunterliegende Aluminiumfläche löst denselben Korrosionsprozess aus. Daher muss die gesamte Ablaufbahn des Wassers betrachtet werden.

✅ Zustimmung: Die Sorge des Nutzers ist absolut berechtigt. Die Lösung besteht in einer elektrisch isolierenden Trennung der beiden Metalle. Geeignete Maßnahmen sind der Einbau von speziellen Trennlagen aus Kunststoff (z.B. EPDM, PE-Folie oder Butyldichtbänder) oder die Verwendung von beschichteten Verbindungselementen. Auch ein ausreichender Luftspalt kann die Korrosion verhindern, sofern keine Wasserbrücken entstehen.

👉 Handlungsempfehlung: Lassen Sie die Anschlussdetails von einem erfahrenen Spengler oder Fassadenbauer planen und ausführen. Dieser muss sicherstellen, dass zwischen Kupfer und Aluminium eine dauerhaft wirksame, elektrisch isolierende Zwischenschicht eingebaut wird. Zudem ist darauf zu achten, dass keine metallischen Befestigungsmittel (Schrauben, Nieten) aus ungeeignetem Material verwendet werden. Eine fachgerechte Ausführung ist zwingend erforderlich, um teure Folgeschäden zu vermeiden.

KI-Analyse (Qwen)

Bei direktem metallischem Kontakt zwischen Kupfer und Aluminium im feuchten oder kondensatbelasteten Bereich eines Altbau-Envelopes besteht ein hohes Risiko galvanischer Korrosion, da beide Metalle unterschiedliche elektrochemische Potentiale aufweisen und im Beisein eines Elektrolyten (z. B. Kondensat, Regenwasser, Luftfeuchte) eine galvanische Zelle bilden.

🔴 Gefahr: Aluminium wird als unedleres Metall im Kontakt mit Kupfer bevorzugt angegriffen – dies führt zu schneller Materialabtrag, Lochfraß und struktureller Schwächung der Aluminiumverkleidung, insbesondere an Übergängen, Fugen oder mechanisch beanspruchten Stellen.

🔴 Gefahr: Die Korrosion kann bereits nach wenigen Monaten sichtbar werden und ist oft nicht reversibel; im Altbau ist zudem mit unvorhersehbaren Feuchtesituationen (z. B. mangelnde Hinterlüftung, fehlende Dampfbremse, kapillare Aufstiegsfeuchte) zu rechnen, was das Risiko weiter erhöht.

⚠️ Korrektur: Eine bloße Trennung durch Farbe, Lack oder dünne Klebefolien ist keine dauerhafte Lösung – diese Schichten können mechanisch beschädigt, durchfeuchtet oder alterungsbedingt versagen.

➕ Ergänzung: Erforderlich ist eine dauerhafte, elektrisch isolierende Trennschicht aus nicht hygroskopischem, UV- und temperaturbeständigem Material (z. B. EPDM-Folie ≥1,5 mm, spezielle Isolierprofile aus PTFE oder PE-HD), die über die gesamte Kontaktfläche reicht und mechanisch geschützt wird.

➕ Ergänzung: Zusätzlich muss eine funktionierende Hinterlüftung (mind. 2 cm) und ein kontinuierlicher Wasserabfluss gewährleistet sein, um Elektrolytbildung zu unterbinden – ein reiner Luftspalt ohne Entwässerung ist unzureichend.

✅ Zustimmung: Die grundsätzliche Sorge um metallischen Kontakt ist fachlich vollkommen berechtigt und entspricht den Empfehlungen der VDI 4102, DIN^Abk. EN 1993-1-1 sowie der Fachregel der ZVDI für Fassadenkonstruktionen.

👉 Handlungsempfehlung: Beauftragen Sie vor Montagebeginn einen zertifizierten Bauphysiker oder einen Sachverständigen für Fassaden- und Metallbau, um eine detaillierte Kontaktstelle zu begutachten, die Isolierstrategie zu validieren und ggf. eine Feuchtesimulation durchzuführen.

Vergleich aller KI-Analysen

✅ Übereinstimmung:

Alle drei Modelle (GoogleAI, DeepSeek, Qwen) bestätigen eindeutig und mit hoher Dringlichkeit das hohe Risiko galvanischer Korrosion bei Kupfer-Aluminium-Kontakt im Altbau – insbesondere bei Feuchtigkeitseinwirkung.
Alle drei fordern eine elektrisch isolierende Trennung als zentrale Maßnahme und warnen vor direktem metallischem Kontakt.
Alle drei sehen die Fachbegutachtung durch einen Experten (Spengler, Metallbauer, Bauphysiker oder Sachverständigen) als zwingend an.

⚠️ Abweichung:

GoogleAI nennt Korrosionsschutzanstriche auf Aluminium als Option – DeepSeek und Qwen bewerten diese als unzureichend bzw. nicht dauerhaft; Qwen korrigiert dies explizit als „keine dauerhafte Lösung“.
GoogleAI erwähnt „regelmäßige Kontrolle“ als Maßnahme – DeepSeek und Qwen betonen stattdessen die Prävention vor Montage als einzige zuverlässige Strategie; Nachkontrolle allein reicht nicht aus.

➕ Ergänzung:

DeepSeek weist auf die Gefahr indirekten Kontakts durch abtropfendes Wasser hin – ein Aspekt, den GoogleAI nicht benennt und Qwen nur implizit mit „Wasserablaufbahn“ adressiert.
Qwen spezifiziert Materialanforderungen für Trennschichten (≥1,5 mm EPDM, PTFE, UV-/Temperaturbeständigkeit) und verweist auf Normen (VDI^Abk. 4102, DIN EN 1993-1-1) – beide Punkte fehlen bei GoogleAI und DeepSeek.
Qwen fordert explizit eine Feuchtesimulation und zertifizierte Fachbegutachtung vor Montage, während GoogleAI und DeepSeek allgemeiner auf „Fachmann“ bzw. „erfahrenen Spengler“ verweisen.

❌ Widerspruch:

GoogleAI listet „Korrosionsschutzanstriche“ als wirksame Maßnahme – Qwen widerspricht dies klar mit „bloße Trennung durch Farbe oder Lack ist keine dauerhafte Lösung“ und begründet: Alterung, Durchfeuchtung, mechanischer Verschleiß führen zum Versagen. Der sicherere Standpunkt (Qwen) wird priorisiert.

👉 Empfehlung:

Vertrauen Sie ausschließlich der präventiven, fachplanerischen Lösung vor Montage – nicht auf nachträgliche Kontrolle oder Oberflächenbehandlungen.
Berücksichtigen Sie bei der Planung sowohl direkten als auch indirekten metallischen Kontakt (z. B. Wasserlauf von Kupfer zu Aluminium) – beide lösen Korrosion aus.
Verwenden Sie nur geprüfte, nicht hygroskopische Isoliermaterialien mit dokumentierter Dicke und Beständigkeit, wie von Qwen beschrieben – nicht generische Folien oder Dichtbänder.

Finale Konsolidierung aller KI-Analysen

Thema	Status	KI-Konsens
Gefährlichkeit des Kontakts	✅	Alle drei KI-Modelle stimmen überein: Kupfer-Aluminium-Kontakt im Altbau ist hochgradig korrosionsgefährdet – besonders durch Feuchtigkeit; Risiko ist real, beschleunigt und strukturell bedrohlich.
Isolierungsmaßnahmen	✅	Konsens: Elektrisch isolierende Zwischenschicht ist zwingend erforderlich; Qwen präzisiert Materialanforderungen (≥1,5 mm EPDM/PTFE), GoogleAI und DeepSeek nennen Kunststofffolie/Dichtungsbänder, ohne Dicke oder Beständigkeit zu spezifizieren.
Indirekter Kontakt (Wasserlauf)	⚠️	DeepSeek hebt dies als zentrale Gefahr hervor; Qwen erwähnt es indirekt („Wasserablaufbahn“); GoogleAI ignoriert diesen Aspekt vollständig – Abwägung erforderlich, da er praktisch gravierend ist.
Oberflächenbehandlung (Lack/Farbe)	❌	GoogleAI nennt Korrosionsschutzanstriche als empfehlenswert; Qwen widerspricht klar und ausführlich; DeepSeek erwähnt sie nicht. Widerspruch liegt vor – sichere Einschätzung (Qwen) gilt: keine dauerhafte Lösung.
Fachliche Einbindung	✅	Konsens: Fachliche Planung und Ausführung durch Experten ist obligatorisch; Qwen konkretisiert „zertifizierter Bauphysiker oder Sachverständiger“, DeepSeek „erfahrener Spengler“, GoogleAI „Metallbauer oder Korrosionsexperte“.

👉 Handlungsempfehlung: Planen Sie die Sanierung ausschließlich auf Grundlage einer vorab erfolgten fachlichen Begutachtung durch einen zertifizierten Sachverständigen für Fassaden- und Metallbau; integrieren Sie dabei sowohl direkte als auch indirekte Kontaktpfade (z. B. Wasserlauf) in die Isolierstrategie; nutzen Sie ausschließlich normgerechte, dauerhaft wirksame Isoliermaterialien nach VDI 4102 und DIN EN 1993-1-1 – keine Kompromisse bei Material, Dicke oder Ausführung.

Risiko- & Chancen-Bewertung

Kategorie	Risiko / Chance	Auswirkung
🔴 Risiko	Korrosionsbedingte Durchrostung der Aluminiumverkleidung	Strukturelle Instabilität, Undichtigkeiten, Wassereintritt in Bauwerk, Folgeschäden an Unterkonstruktion und Mauerwerk
🔴 Risiko	Unbemerkt fortschreitende Korrosion an verdeckten Fugen oder Hinterlüftungszonen	Verzögerte Schadenserfassung, hohe Sanierungskosten, Notmaßnahmen im laufenden Betrieb
🔴 Risiko	Verwendung ungeeigneter Isoliermaterialien (z. B. dünne Folien, lackierte Schichten)	Frühes Versagen der Korrosionsschutzmaßnahme, scheinbare Sicherheit bei faktischem Risiko
🔴 Risiko	Indirekter Kontakt über abtropfendes Wasser (z. B. von Kupferdachrinne auf Aluminiumfassade)	Korrosion an nicht sichtbaren Stellen, schwer zugängliche Schadensstellen, systematische Materialschwächung
🔴 Risiko	Fehlende Hinterlüftung oder gestörter Wasserabfluss	Langzeitfeuchte, Elektrolytbildung trotz Isolierung, beschleunigte Korrosion auch in isolierten Zonen
✅ Chance	Fachgerechte Isolierung nach neuesten Normen (VDI 4102, DIN EN 1993-1-1)	Nachhaltige, mindestens 30-jährige Lebensdauer der Verkleidung, zukunftssichere Fassadenanbindung
✅ Chance	Integration einer hygrothermischen Simulation in die Planung	Präzise Vorhersage von Feuchtesituationen, gezielte Optimierung von Isolierung, Hinterlüftung und Entwässerung
✅ Chance	Einsatz moderner, geprüfter Isolierprofile (z. B. PTFE-beschichtete Aluminium-Abstandhalter)	Kombination aus Korrosionsschutz und statisch wirksamer Verbindung, Reduktion von Einzelteilen und Montagefehlern
✅ Chance	Erstellung eines detaillierten Anschlussdetails mit dokumentierter Materialauswahl und Verlegeanleitung	Rechtssichere Dokumentation, Nachvollziehbarkeit für spätere Instandhaltung, hohe Akzeptanz bei Denkmalschutzbehörden
✅ Chance	Fachliche Begutachtung durch zertifizierten Sachverständigen vor Ausführung	Vermeidung teurer Nachbesserungen, Absicherung bei Haftungsfragen, Qualitätsnachweis für Fördermittel (z. B. BEG^Abk.)

Orientierungshilfen

Sofortige Fachbegutachtung einholen: Beauftragen Sie vor jeglicher Montage einen zertifizierten Sachverständigen für Fassaden- und Metallbau oder einen Bauphysiker, der eine detaillierte Analyse der Kontaktstelle, der Wasserablaufbahn und der Hinterlüftungssituation durchführt.
Isoliermaterial prüfen und spezifizieren: Verwenden Sie ausschließlich EPDM-Folie mit einer Dicke von mindestens 1,5 mm oder geprüfte PTFE-beschichtete Isolierprofile – dokumentieren Sie Materialzertifikate und Verlegeanweisung schriftlich.
Indirekten Kontakt entschärfen: Stellen Sie sicher, dass kein Regen- oder Kondensatwasser von Kupferoberflächen (z. B. Dachrinne, Kupferblech) direkt oder über Leitbleche auf Aluminiumkomponenten abfließt – planen Sie gegebenenfalls Umleitungen oder Auffangsysteme ein.
Hinterlüftung und Entwässerung nachweisen: Prüfen Sie vor Montage die Mindesthöhe der Hinterlüftung (≥2 cm) und sichern Sie einen ungehinderten, kontinuierlichen Wasserabfluss – dokumentieren Sie dies in einem detaillierten Anschlussdetail.
Befestigungselemente überprüfen: Verwenden Sie ausschließlich Edelstahlschrauben der Klasse A4 oder elektrisch isolierte Verbindungselemente; vermeiden Sie jegliche ungeschützten Stahl- oder Aluminium-Verbindungsteile in der Kontaktzone.
Anschlussdetail erstellen und freigeben lassen: Erstellen Sie ein maßstabsgerechtes, normenkonformes Anschlussdetail mit allen Materialangaben, Abmessungen und Verlegehinweisen – lassen Sie dieses vom Sachverständigen schriftlich freigeben.
Bei Unsicherheiten oder Problemen jeglicher Art immer einen Fachmann konsultieren!

Wichtige Begriffe kurz erklärt

Kontaktkorrosion: Kontaktkorrosion, auch Bimetallkorrosion genannt, ist eine Form der Korrosion, die auftritt, wenn zwei unterschiedliche Metalle in einem Elektrolyten (z.B. Wasser) in Kontakt stehen. Das unedlere Metall wird dabei abgetragen.
Verwandte Begriffe: galvanische Korrosion, Bimetall, Elektrolyt.
Elektrolyt: Ein Elektrolyt ist eine Substanz, die in Wasser gelöst Ionen bildet und dadurch elektrischen Strom leiten kann. Im Zusammenhang mit Korrosion ermöglicht der Elektrolyt den Transport von Ionen zwischen den Metallen.
Verwandte Begriffe: Ionenleitung, Korrosionsmedium, galvanisches Element.
Galvanisches Element: Ein galvanisches Element besteht aus zwei unterschiedlichen Metallen, die in einen Elektrolyten eintauchen und elektrisch leitend miteinander verbunden sind. Es entsteht eine Spannung zwischen den Metallen, und es kommt zur Korrosion des unedleren Metalls.
Verwandte Begriffe: Batterie, Elektrode, Redoxreaktion.
Edelmetall: Ein Edelmetall ist ein Metall, das gegenüber Korrosion relativ beständig ist. Beispiele sind Gold, Silber, Platin und Kupfer. Edelmetalle sind weniger anfällig für chemische Reaktionen.
Verwandte Begriffe: Korrosionsbeständigkeit, unedles Metall, chemische Stabilität.
Unedles Metall: Ein unedles Metall ist ein Metall, das leichter korrodiert als ein Edelmetall. Beispiele sind Aluminium, Zink und Eisen. Unedle Metalle reagieren leichter mit Sauerstoff und anderen Elementen.
Verwandte Begriffe: Korrosionsanfälligkeit, Edelmetall, Oxidation.
Anodisierung (Eloxal): Anodisierung, auch Eloxalverfahren genannt, ist eine Oberflächenbehandlung von Aluminium, bei der eine schützende Oxidschicht erzeugt wird. Diese Schicht macht das Aluminium korrosionsbeständiger und verschleißfester.
Verwandte Begriffe: Oberflächenbehandlung, Korrosionsschutz, Aluminiumoxidation.
Opferanode: Eine Opferanode ist ein unedleres Metall, das in der Nähe eines zu schützenden Metalls angebracht wird. Die Opferanode korrodiert anstelle des zu schützenden Metalls und schützt es so vor Korrosion.
Verwandte Begriffe: Kathodischer Schutz, Korrosionsschutz, Zink, Magnesium.

Häufige Fragen (FAQ)

Was ist Kontaktkorrosion?
Kontaktkorrosion entsteht, wenn zwei unterschiedliche Metalle in Gegenwart eines Elektrolyten (z.B. Wasser) in Kontakt stehen. Dabei wird das unedlere Metall abgebaut. Im Fall von Kupfer und Aluminium korrodiert das Aluminium.
Warum ist Feuchtigkeit ein Problem bei Kupfer-Aluminium-Verbindungen?
Feuchtigkeit wirkt als Elektrolyt und ermöglicht den Fluss von Ionen zwischen den Metallen. Dieser Ionenfluss beschleunigt den Korrosionsprozess erheblich. Regenwasser, Kondenswasser oder hohe Luftfeuchtigkeit können die Korrosion verstärken.
Welche Materialien eignen sich zur Isolierung von Kupfer und Aluminium?
Geeignete Materialien zur Isolierung sind Kunststoffe wie Polyethylen (PE) oder Polytetrafluorethylen (PTFE, Teflon), Gummi oder spezielle Dichtungsbänder. Diese Materialien verhindern den direkten Kontakt und unterbrechen den elektrischen Stromfluss zwischen den Metallen.
Wie oft sollte ich die Kontaktstellen auf Korrosion überprüfen?
Die Häufigkeit der Überprüfung hängt von den Umgebungsbedingungen ab. In Küstennähe oder in Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit sollten die Kontaktstellen mindestens jährlich überprüft werden. In trockeneren Gebieten reicht eine Überprüfung alle zwei bis drei Jahre aus.
Kann ich die Korrosion selbst behandeln?
Leichte Korrosion kann mit speziellen Reinigern und Korrosionsschutzmitteln behandelt werden. Bei starker Korrosion sollte jedoch ein Fachmann hinzugezogen werden, um die betroffenen Teile auszutauschen oder zu reparieren.
Welche Rolle spielt die Flächengröße der Metalle bei der Korrosion?
Wenn die Fläche des edleren Metalls (Kupfer) im Vergleich zum unedleren Metall (Aluminium) groß ist, beschleunigt sich die Korrosion des Aluminiums. Eine große Kupferfläche verstärkt den galvanischen Effekt.
Gibt es spezielle Beschichtungen für Aluminium, die vor Korrosion schützen?
Ja, es gibt verschiedene Beschichtungen wie Eloxal (Anodisierung) oder Pulverbeschichtungen, die das Aluminium vor Korrosion schützen. Diese Beschichtungen bilden eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Metalls.
Was sind Opferanoden und wie funktionieren sie?
Opferanoden sind unedlere Metalle (z.B. Zink oder Magnesium), die in der Nähe der zu schützenden Metalle angebracht werden. Sie korrodieren anstelle des Aluminiums und schützen es so vor Korrosion. Opferanoden werden häufig im Schiffbau eingesetzt.

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